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气化锅炉-操作规程

操 作 规 程

一、锅炉点火
1、点火前的准备
(1)熟悉电控箱上各个按键及管路系统中各个阀门的使用功能。仪表应效验合格。
(2)管路系统中阀门开启和关闭的是否正确,各阀门手柄开关是否灵活(确认阀门开启和关闭无误后才能够运行)。
(3)电机运转前应校验绝缘。
(4)第一次运行时,应对引风机、循环泵注油。再试运行检查有无异常和旋转方向是否正确。(引风机、循环泵应定期注油)
(5)底座、烟道是否严密,不严密应该做相应处理。
(6)检查大气连通是否安装正确(大气连通不准缩径、不准安装任何阀门、高度不得超过4米,管内不能有积水、不得堵塞,并将出口连接到补水箱液面上端,离开水面)
(7)循环水泵必须安装在锅炉出水口,抽锅炉水向外送,不得带压运行。
(8)锅炉透焦孔,就是锅炉正面几个红盖子,用铁丝串联后两端做好固定;同时用高温密封胶逐个红盖做好密封(密封胶在汽车修理部有卖,买280度以上的。)
(9)锅炉注满水检查管件、管道、水箱、阀门有无渗漏。无渗漏开启循环泵冷态试运转正常即可。
(10)检查活动炉排是否放平,做到平放,同时检查炉排是否正面朝上,固定炉排是否放置平整。
(11)除尘器到合适水位,烧炉时候水位要低于封炉水位50-80毫米,封炉水位要根据现场情况调试确定。
(12)准备工作做好后,开始往锅炉里加生物质颗粒料(颗粒直径大于等于8毫米,长度大于等于20毫米。),一次性加满:料满后,把水封槽加水,水加到四分之三即可,做到每12小时检查一次水位,不能缺水,也不能过满。
(13)打开循环泵,检查系统循环是否正常,排气装置是否好使,系统是否漏水,锅炉水箱是否缺水。
2、点火
(1)先将封火开关全部打开,降低除尘器水位,保证烟气畅通;打开进风门。
(2)打开点火门,用工具把活动炉排上的颗粒料布置均匀后均匀地洒满酒精,用火机引燃酒精。待颗粒料开始被引燃后,开启引风机,变频调到10-15频率进行低强度燃烧,达到温炉的目的。
二、首次运行
(1)锅炉运行应先循环后升温。
(2)锅炉运行时注意观察水位计,如缺水应及时补水。
(3)生物质颗粒炉一次性加满;
(4)燃烧室内的火焰逐步烧到气化室的底料层时候锅炉达到稳定状态,此过程锅炉大小不同时间不定。
(5)首次运行大火时间不得低于三个小时,让燃烧室内的生料,碳化料全部变成灰烬。
(6)首次运行不要进行除渣工作,炉排搬把不要动。
三、除渣
(1)炉排下面积灰过多时应及时清理,保持良好进风。
(2)除渣机使用必须先启动后除渣。
四、破焦、除焦
由于生物质颗粒材质不同及操作等原因造成结焦时,会造成火焰强度上不来,用长铁钎子进行逐个透焦孔破焦,用力不能过猛,能扎透料层即可,以防扎坏炉排,大焦使用炉钩从点火门门钩到活动炉排靠近燃烧室一端,待下次起炉时拿出。禁止使用撬棍用力撬焦子,容易伤到炉排。
五、清灰
     锅炉运行必须保证畅通,一般要求运行2天清一次灰。逐个拉动清灰拉杆几个回合,让积灰落到灰室,每10天,打开清灰门,将积灰推净后关好门,清灰一定要清理彻底。注意!清灰拉杆在锅炉运行中严禁拉动,应该在启炉之前拉动。因为锅炉运行中,拉杆在高温火焰中被烧到火红状态,此时拉动会造成拉杆变形,造成拉杆损坏失灵。
六、封炉
     封炉压火前要保持好火层,不要在清炉后压火,保证气化室内有一半以上生物质颗粒,夜间封炉,保证气化室满料。关掉引风机,调整烟道插板,调高除尘器水位,降低烟道对锅炉抽力,待燃烧室内明火逐步消尽后,将所有炉门全部关闭。燃烧室内有生料,碳化料严禁关风门,点火门,可以将风门、点火门关小,不能关严。如果没有除尘器和引风机的锅炉,调小烟道翻板,降低烟道抽力,关闭进风门,逐步实现封炉;无烟道翻板的,关闭进风门,关小点火门和锅炉烟道口炉底的清灰门,让炉膛内明火自然消尽,实现封炉。注意!封炉时候,如果从透焦孔往外冒烟,关严点火门,
七、起炉、加料
(1) 需要再次起炉时,无引风机情况:打开烟道插板,关严锅炉烟道口炉底的清灰门,打开炉底进风门,再清渣,保持好火层;有引风机情况,先降低除尘器水位到烧炉水位到烧炉位置,再打开引风机频率调至10-15HZ,5-10分钟后再打开炉底进风门,10分钟后,当火焰燃烧正常时,便可加生物质颗粒运行。
(2)加料:做好起炉工作后,关上进风门,引风机频率调到25-30HZ.,1分钟后把上料仓盖打开3厘米缝隙,待没有可燃气体外溢时完全打开料仓盖,查看剩料量,开始加料,加满为止。
(3)加好料后检查水封水量,看是否补水,打开进风门,调整引风机变频器频率开始烧炉,再打开二次配风门。
(4)如果对火焰情况不满意,再做破焦、除渣工作。
八、安全方面
(1)封炉时候,错误操作造成锅炉内积满可燃气体,现象是,从各个炉门往室内冒烟。此时,严禁人为打开点火门和进风门,容易造成喷火使人受伤。此时应该打开引风机,频率放在15-20,待无气体外溢时候打开进风门,让燃烧室重新燃烧,此时打开点火门,看到燃烧室有持续火焰后,降低除尘器水位到封炉的正确水位后关掉引风机,关小进风门、点火门,不可关严,待火焰自然消尽后再关闭所有炉门。
(2)严禁气化室内生料耗尽,耗尽后,再加料,冒烟时间加长。
(3)严禁加料时候燃烧室内无明火(火焰),容易造成爆燃。
(4)严禁水封槽无水,使空气进入气化室内和可燃气体混合造成爆燃。
(5)严禁非专业人士私自打开料仓封盖,造成可燃气体大量流入室内。
(6)严禁炉渣坑内过满,会造成活动炉排烧坏。
(7)严禁不做透焦孔盖子连接固定保护,容易造成盖子飞出伤人。
(8)严禁烟道三通封板不固定(焊牢、法兰固定),容易造成烟气外漏或爆燃时飞出伤人。
(9)严禁正对门口打开点火门,容易造成烧伤。
(10)严禁紧急封炉,根据需求要做好提前封炉准备,做到封炉过程中产生的热水能送出。做到低温封炉。
(11)严禁未经培训的人员操作锅炉。
(12)严禁锅炉房无通风设施,做到室内烟气能排出。
(13)严禁封炉时室外空气大量进入锅炉房,关好锅炉房大门,保留窗户开一个即可。
(14)严禁司炉工住宿在锅炉附近。
(15)严禁锅炉缺水燃烧,保证锅炉水位计满水,经常检查水位计是否失灵,办法是给水位计水放空,看是否瞬间水能加满。
(16)严禁温控探头放在锅炉下端,要放在锅炉上端锅炉温度表同一水平线上。
(17)严禁锅炉带压运行,水温低于90摄氏度。
(18)严禁往燃烧室内泼水封炉。
(19)严禁锅炉房内堆放易燃易爆物品。
(20)严禁站在炉坑内作业。
(21)严禁坐在炉边休息。
(22)严禁上料机载人作业。
(23)严禁上料机器缺油作业。
(24)严禁上料机,料斗过度上拉。
(25)严禁头、手探进料仓(气化室)。
(26)严禁站在锅炉上面作业。
(27)严禁使用生物质压块、使用含粉末过多的生物质颗粒。
(28)严禁生物质锅炉使用煤炭,生活垃圾等废弃物。
(29)严禁在停电时,往锅炉里浇水封炉,应该正确执行本规程里的封炉操作步骤,让燃烧室内火焰正常收回。
(30)严禁停电时,卸掉锅炉底火方式停炉,保证锅炉里满水,执行正确的封炉操作步骤。
(31)严禁在起炉时,先打开炉底进风门,引风机频率调到20HZ以上,容易造成爆燃,发生意外。应该执行第七项起炉细节。
(32)严禁锅炉水沸腾时开着循环泵,容易造成循环泵空转。应该关闭循环泵,检查锅炉水位,保证补水箱水能顺利加入锅炉,执行封炉操作,待锅炉水满后,再开启循环泵,让锅炉和系统正常循环,继而达到迅速降温的目的。如果正常循环炉温还是降不下来,打开锅炉排污阀门放水,放到补水箱快没水为止,关闭排污阀,再往补水箱补凉水,补满后再打开排污阀,如此反复操作达到锅炉降温的目的,注意!此过程中保证循环泵正常工作。
(33)严禁打开料仓盖子加料时,料仓盖子支撑不牢固就加料。应该确认支撑牢固后再查看余料情况、加料。
(34)严禁锁定料仓盖。保证在锅炉使用中,料仓盖能灵活开启。
(35)严禁气化室内生料耗尽时,开着风机时,用钎子从透焦孔(几个红盖处)容易爆燃喷火,造成烧伤。
                
 
 
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